あらゆる種類のシャーシキャビネットドアカバーの板金加工サービス

シャーシおよびキャビネットの板金加工プロセス：

1. 基本的なプロセスフロー

--設計フェーズ：ソリッドワークス/AutoCADなどのソフトウェアを使用して3Dモデリングを完成させます。放熱穴の位置や耐荷重構造などの要素を考慮します。

--切断工程：レーザー切断は±0.1mmの精度を実現します。CNCパンチングは一括穴加工に適しており、シャーリングは直線切断に使用されます。

--曲げ加工：200トンサーボプレスブレーキは6mmの鋼板を加工できます。曲げ加工の順序（まず大きな角度、次に小さな角度）と金型の選択（ノッチ幅は板厚の6倍以上）に注意してください。

--溶接および組立：ステンレス鋼にはアルゴンアーク溶接、炭素鋼にはCO₂シールド溶接を使用します。溶接後の研磨が必要です。

--表面処理：粉体塗装（膜厚30～80μm）またはブラシ仕上げ／鏡面研磨。1000時間の塩水噴霧試験に合格する必要があります。

2. 主要なプロセスのハイライト

--精密管理: 座標測定機で寸法公差 (±0.05mm) をチェックし、X 線検査で溶接品質をチェックします。

--材料の選択: 食品機器の場合は304ステンレス鋼(1.0〜1.5mm)、コスト効率の高い製品の場合は亜鉛メッキ鋼(0.6〜1.0mm)。

特殊プロセス:

--レーザー溶接技術により1500MPaの高強度構造部品を実現。

--CNC ディスペンシングにより従来のシーリング ストリップが置き換えられ、防水性と防塵性が向上します。

--紫外線 フラットベッド印刷により、パーソナライズされたロゴ デザインが可能になります。

3. 品質検査基準

寸法検査：キーホール精度±0.05mm、平坦度≤0.5mm/m

強度試験: 耐荷重試験は設計荷重の1.5倍に達する必要がある

環境試験：IP54保護等級（防塵・防水）

表面検査：色差ΔE≦1.5、接着試験（クロスカット法）

4. 典型的な適用例

サーバーキャビネット：1.2mm冷間圧延鋼、曲げ加工、粉体塗装

電力制御キャビネット：2.0mmの亜鉛メッキ鋼板、溶接、EMC試験に合格する必要がある

医療機器キャビネット：304ステンレス鋼、レーザーカット、鏡面研磨

当社の処理能力

優れたカスタム板金メーカーとして、当社は以下の強みを有しています。高度な製造能力に基づく様々な板金加工ソリューションで、お客様のカスタム板金加工ニーズにお応えします。

レーザー切断

当社のレーザー切断技術は、複雑なデザインと厳しい許容差に対して、精度、きれいなエッジ、最小限の廃棄物を保証します。

金属曲げ

当社は、構造の完全性を損なうことなく金属を成形するための高度な機械を使用した金属曲げサービスを提供しています。

スタンピング

当社の板金スタンピングは、金属を正確な形状に成形するため、同一の高品質部品を大量に生産するのに最適です。

当社の強み

経験豊富な製作者

当社は数十年にわたる経験を活かし、業界標準を満たす高品質の板金加工サービスを提供しています。

社内設備

当社の工場は高度な技術を活用し、あらゆるプロジェクトにおいて生産の高速化と品質管理の強化を実現しています。

品質検査

当社では、工場を出荷する前に各コンポーネントを検査し、顧客の仕様を満たしていることを確認することで、品質を保証しています。

板金の専門知識

弊社のエンジニアと協力して、設計に関するアドバイス、製造可能性に関する洞察、コスト削減のヒントを入手しましょう。

当社の板金工場

板金加工に使用可能な材料

板金加工に使用可能な標準金属のリストはこちらです。カスタム材料をご希望の場合は、メールにてお問い合わせください。 

当社の板金加工設備一覧

板金加工サービスの許容範囲

以下は、当社社内の板金工場で製造された部品の標準許容範囲です。