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● 最新の CNC 技術を使用して高精度の機械加工部品を製造します。
● 3軸、4軸、5軸加工センターを保有。
●CNC旋盤、フライス加工、穴あけ加工、タップ加工など
● 小ロットから大ロットまで自動処理する加工センターを装備。
● 部品の標準公差は +/- 0.01mm ですが、より厳しい公差を指定することもできますが、価格と納期に影響が出る可能性があります。
● 社内の精密測定・試験機器（CMM、プロジェクター、CMMなど）を活用して、入荷したすべての材料と部品がお客様の仕様を満たしているかどうか検査できます。
● ISO品質基準を厳格に実施します。
CNCワークショップ
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CNCフライス加工の許容範囲
3軸 | 4軸 | 5軸 | |
最大部品サイズ | 3000*1800×800ミリメートル | 850*510*600ミリメートル | 925*1050*600ミリメートル |
最小部品サイズ | 5*5*5ミリメートル | 5*5*5ミリメートル | 5*5*5ミリメートル |
一般許容範囲 | ± 0.05 んん | ± 0.02 んん | ± 0.01 んん |
リードタイム | 簡単な部品であれば最短1日で納品可能です。 | ほとんどのプロジェクトは3営業日以内に完了します。 | ほとんどのプロジェクトは 3 営業日以内に納品されます。 |
5軸加工とは？
5軸加工は、3つの直線軸（X、Y、Z）と任意の2つの回転軸（A、B、C）の計5軸を同時に制御することで、複雑な面を高精度に切削するCNC工作機械の加工モードです。その主な特徴は、工具またはワークを空間内の任意の角度に調整できるため、複数の段取りを必要とせずに多面的な加工を可能にすることです。
5軸マシンの軸の構成:
1. 直線軸: X (左右)、Y (前後)、Z (上下)、基本的な位置決めを担当します。
2. 回転軸:
-- A 軸: X 軸を中心に回転します (ツールを傾けます)。
-- B 軸: Y 軸を中心に回転します (ヘッドスイング マシンで一般的)。
-- C 軸: Z 軸を中心に回転します (作業台の回転)。
代表的な組み合わせとしては、XYZ AB、XYZ 交流 などがあります。5 軸加工の主な利点:
1. 複雑な表面加工：タービンブレードやプロペラなどの不規則な部品の多角度切削を一度に完了できます。
2. 高精度・高効率：RTCP（回転工具中心点）機能により工具先端の軌跡を補正し、最大±0.005mmの精度を実現します。
3. セットアップ時間の短縮：繰り返し発生する位置決めエラーを回避し、表面品質を向上させます（例：ラ 0.4 μm）。
5軸工作機械の機械構造の種類：
1. デュアルヘッドタイプ：ツールは 2 つの軸を中心に回転し、大きなワークピースの加工に適しています。
2. デュアル回転テーブルタイプ：ワークピーステーブルには2つの回転軸があり、中型および小型の精密部品に適しています。
3.ハイブリッド型：ヘッドスイングと回転テーブルを組み合わせ、柔軟性が向上。主な応用分野：
-- 航空宇宙：エンジンブレード、胴体構造部品。
-- 医療機器：人工関節、歯科インプラント
-- 金型製造：自動車ボディパネル金型、射出成形金型。
CNC加工は高度な自動化と非常に高い生産効率を誇ります。ワークピースの表面形状、寸法精度、位置精度、表面粗さなどにも配慮することで、カスタマイズニーズにもより適切に対応できます。
もっとCNC加工は彫刻と成形の一種です。精密部品加工は、自動車、通信、医療、時計、携帯電話、コンピューターなどの業界で広く利用されています。 さまざまな顧客のニーズを満たすためにオンデマンドで生産されます。
もっとCNCアルミ部品加工のコア特性CNCアルミ部品加工は、その高い精度、効率、材料適応性により、航空宇宙、電子ヒートシンク、自動車部品などの分野で広く応用されています。そのコア特性は以下のとおりです。
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