自動車部品板金加工サービス

自動車のバンパー、フード、トランクリッドの加工に関する技術分析：

1. コア処理技術

--レーザー切断: 3kW ファイバーレーザーシステムを使用して、複雑なパターンを ±0.1mm の精度で切断します。特に高強度鋼やアルミニウム合金の加工に適しています。

--CNC スタンピング: 2,000 トンのサーボプレスは、0.8 ～ 6 んん の鋼板をシングルショットで成形でき、金型寿命は 500,000 サイクル以上です。

--ロボット溶接: レーザー溶接と抵抗スポット溶接のプロセスを組み合わせることで、溶接強度が 30% 向上し、車体のシーリングが IP67 規格を満たすようになります。

2. 典型的な部品処理のポイント

バンパー加工

--材料の選択: 主に PP/ABS プラスチック、耐衝撃性を考慮する必要があります。

--金型検査: 関節式アームを使用して 0.032 んん の精度を確保します。

--一般的な欠陥処理: 注入速度を調整して、トラ縞に対処します。

フード加工

--表面処理: 塗装の波紋とプレスラインの滑らかさを検査します。

--組み立て要件: フェンダージョイントの均一性は 1mm 以下。

--修復プロセス: 中間子描画技術により、厚さの変動は 5% 未満になります。

トランクリッド加工

--修理基準：軽微な変形、板金再塗装、200〜800元。重度の変形、交換、800〜2000元。

--シール検査: シーラント ストリップの一貫性を確認します。

--色差制御: 分光計の比色測定システムは ΔE ≤ 1.5 を達成します。

3. 品質検査システム

--寸法検査:座標測定機により、取り付け穴の精度は±0.05mmを確保

--溶接検査：X線検査で内部の亀裂を検出

--塗装検査: 塗装厚さ計は30～80μmの範囲を制御

--組立検査:レーザースキャナで継ぎ目の均一性を検証

4. 業界応用事例

--新エネルギーバッテリーボックス：レーザー溶接+気密試験によりIP68保護を保証

--ボディ構造：熱間成形鋼レーザー溶接技術により、1500MPaの引張強度を実現

当社の処理能力

優れたカスタム板金メーカーとして、当社は以下の強みを有しています。高度な製造能力に基づく様々な板金加工ソリューションで、お客様のカスタム板金加工ニーズにお応えします。

レーザー切断

当社のレーザー切断技術は、複雑なデザインと厳しい許容差に対して、精度、きれいなエッジ、最小限の廃棄物を保証します。

金属曲げ

当社は、構造の完全性を損なうことなく金属を成形するための高度な機械を使用した金属曲げサービスを提供しています。

スタンピング

当社の板金スタンピングは、金属を正確な形状に成形するため、同一の高品質部品を大量に生産するのに最適です。

当社の強み

経験豊富な製作者

当社は数十年にわたる経験を活かし、業界標準を満たす高品質の板金加工サービスを提供しています。

社内設備

当社の工場は高度な技術を活用し、あらゆるプロジェクトにおいて生産の高速化と品質管理の強化を実現しています。

品質検査

当社では、工場を出荷する前に各コンポーネントを検査し、顧客の仕様を満たしていることを確認することで、品質を保証しています。

板金の専門知識

弊社のエンジニアと協力して、設計に関するアドバイス、製造可能性に関する洞察、コスト削減のヒントを入手しましょう。

当社の板金工場

板金加工に使用可能な材料

板金加工に使用可能な標準金属のリストはこちらです。カスタム材料をご希望の場合は、メールにてお問い合わせください。 

板金加工サービスの許容範囲

以下は、当社社内の板金工場で製造された部品の標準許容範囲です。