カスタムABSデルリンナイロン真空鋳造プラスチックラピッドプロトタイピングサービス

真空鋳造プロセス：

1. プロセスの原則と分類

--真空鋳造は、密閉された環境で負圧を発生させ、圧力差の影響下で溶融金属を鋳型に充填する技術です。主に2つのタイプに分けられます。

--真空吸引鋳造: 金型のゲートを溶融金属に挿入し、真空状態にして負圧で溶融金属を金型内に押し上げます。

--真空ダイカスト：真空状態で高圧注入を行うため、高精度の鋳造品の製造に適しています。

2. コアプロセスフロー

--シーリング準備: インベストメントシェルを密閉チャンバー内に配置し、ランナーを溶融金属に浸します。

--真空形成: 真空ポンプが作動し、密閉されたチャンバー内を -66,500 パ (-500 mmHg) の負圧にします。

--金属充填: 負圧下で、溶融金属はランナーに沿って上昇し、金型キャビティを充填します。

--凝固と脱型: 鋳物が凝固した後、真空が解放され、残った溶融金属は炉に戻ります。

3. 技術的特徴

--直接吸引鋳造：CLA方式を採用し、充填後に金型を反転させて収縮供給を実現

--特殊吸引鋳造：上部シール室と下部シール室間の圧力差制御により、収縮供給能力を向上

--不活性ガスシールド：CLV法は高温合金に適しており、金属の酸化を防止します。

4. アプリケーションの利点

--鋳物表面仕上げはRa1.6～6.3μmに達する

--金属利用率が30%向上し、プロセスの歩留まりが向上

--チタン合金や高温合金などの特殊材料にも適用可能

バインダー不要、廃砂回収率は95％以上。

当社の製品

真空鋳造とは何ですか?

真空鋳造は、シリコン鋳造またはポリウレタン鋳造とも呼ばれ、真空状態でポリウレタン樹脂などの材料を充填したシリコン型を使用してマスターパターンを複製するプロセスです。

これにより気泡が除去され、部品の精度、均一性、複雑な形状が保証されます。

少量生産やラピッドプロトタイピングに最適で、射出成形で得られるものと同様の表面仕上げと機械的特性を備えた部品を製造します。

自動車、航空宇宙、消費財などの業界は、このようにして生産される高品質のカスタマイズされた製品から恩恵を受けています。

ツールコストが低く、ターンアラウンドタイムが短いため、真空鋳造は多額の資本投資をせずにイノベーションを目指す企業にとってコスト効率の高い選択肢となります。

真空鋳造材料

プロジェクトの特定のニーズとパフォーマンス要件を満たす高品質の真空鋳造材料を見つけてください。

ポリウレタン鋳造表面処理

当社のポリウレタン鋳造品の表面処理は、耐久性と美観を兼ね備えた滑らかで完璧な表面を実現します。