医療理学療法機器シェルアクセサリー加工

医療機器ハウジングの加工には、高精度な製造と特殊な材料加工が必要です。

材料の選択

1. 医療グレードのステンレス鋼（316L）

優れた耐食性と容易な洗浄性を備えています。頻繁な消毒要件を満たすには、表面をRa ≤ 0.2μmに電解研磨する必要があります。

2. アルミニウム合金

- 軽量設計、耐摩耗性を高めるために硬質アルマイト処理されており、ポータブルデバイスに最適です。

‌3. 特殊エンジニアリングプラスチック（例：PPSU）

生体適合性が求められる部品に使用され、精密射出成形により複雑な構造を実現できます。

コア処理技術：

‌- 板金加工‌ CNC レーザー切断、曲げ、溶接により、密閉された金属ハウジングの設計に適したミクロンレベルの精度を実現します (IP54 保護等級)。

射出成形：

プラスチックハウジングの場合、PPSU などの材料をバリなく成形するには、金型温度と射出圧力を制御する必要があります。

表面処理：

プラズマ溶射（耐摩耗性の向上）、レーザー彫刻（トレーサビリティの向上）、電解研磨（仕上がりの向上）が含まれます。

品質管理の要点:

清浄度管理: 粒子汚染を避けるため、クラス 10,000 クリーンルームで処理されます。

パフォーマンス テスト: 生体適合性 (ISO 10993) や電気安全性 (IEC 60601) などの認証が必要です。

製品属性

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CNCフライス加工部品 

当社の CNC ミリング パーツ ギャラリーでは、高精度かつ高品質で製造された精密に作られたコンポーネントをご覧いただけます。

CNCフライス加工の許容範囲

製粉加工の核となる特徴

1. マルチエッジカットと効率性

-- フライスカッターには複数の刃先（例：4～6 刃のエンドミル）があり、同時に切削に参加することで負荷を分散し、効率を向上できます（単刃工具よりも 30%～50% 向上）。

-- 最大 5 ～ 10 んん の切削深さでの表面フライス加工など、大きな送り速度や高速切削加工に適しています。

2. 断続的な切削と衝撃振動

-- カッターの歯はワークピースに対して定期的に噛み合ったり外れたりすることで切削力が変動するため、精度を確保するには剛性の高い機械（例：大型フライス盤）が必要です。

-- 断続切削により工具の冷却が容易になり、工具寿命が延びますが、耐久性のある工具材料 (例: 超硬合金) を使用する必要があります。

3. プロセスの柔軟性 - ツール（フェースミル、T スロットミルなど）を変更することで、平面、溝、ギア、曲面などの複雑な特徴を加工できます。

-- 多軸リンケージ（例：5軸フライス加工）をサポートし、3次元の複雑なプロファイル（例：金型キャビティ）の加工を実現します。4. 制御可能な表面品質--切削パラメータ（例：送り速度、速度）を調整することで、表面粗さ（ラ 0.8〜12.5μm）を制御できます。

--エンドミルの二次刃はRa0.4μmの粗さまで研磨可能です。フライス加工範囲

1. 基本加工 - 平面/段差面: フェースミル (エンドミル) は大きな平面を加工し、三面ミルは段差を加工します。

-- 溝/キー:エンドミルは直線溝を削り、キー溝カッターはキー溝を加工します（精度IT8-IT9）。2. 複雑な形状の加工

-- ギア/スレッド: モジュラー形状のエンドミルはギアを加工し、スレッドミルはスレッドを加工します。

-- キャビティ/金型: ボールエンドミルは 3 次元曲線 (射出成形金型など) を加工します。

2. 特殊加工

-- 切断/インデックス作成: 鋸刃がワークピースをフライス加工し、分割ヘッドが均等間隔の穴/歯を実現します。

-- 特殊形状のスロット: ダブテールフライスカッターとTスロットミルは、特定の接続構造を処理します。一般的なアプリケーションシナリオ

-- 自動車製造：エンジンブロックの平面のフライス加工、ギアケースシェルの加工。

-- 航空宇宙：胴体の骨組み、着陸装置の構造部品。

-- 電子機器: 回路基板の取り付けスロット、ヒートシンクフィンの配列。

他のものとの比較

プロセス旋削:

回転部品（シャフトなど）に適していますが、多面体や複雑なプロファイルにはフライス加工の方が適しています。

掘削：

フライス加工は、一部の掘削作業（例えば、大径の穴あけ）をより高い精度で置き換えることができます。