高速真空鋳造プロトタイピングサービス

真空鋳造試作製造技術とプロセス

1. 技術原理とコアとなる利点

--真空ダイカスト：金型を300℃に予熱した後、真空状態（宇宙空間に近い状態）まで減圧し、溶融金属を3m/sの高速で注入します。加圧・結晶化することで高密度の鋳物を形成します。最薄1.5mmの超薄肉部品の製造も可能です。

--V法鋳造：砂箱をプラスチックフィルムで密閉し、真空引き（圧力差300～400mmHg）して乾燥砂を圧縮します。鋳片の表面粗さはRa1.6μmに達し、使用済み砂の再利用率は95%です。

2. 典型的なプロセスフロー

--金型の準備: シリコンまたは金属の金型製作 (真空鋳造の場合は 300°C に予熱する必要があります)

--真空処理：気泡を除去するための真空処理（V法鋳造では、鋳造物が固まるまで真空状態を維持する必要があります）

--材料注入：溶融金属（ダイカスト）または真空樹脂鋳造（PUR材料）の高速注入

--後処理: 型抜き、洗浄、研磨 (石膏鋳造では、型を取り除くためにブラスト処理が必要です)

3. 材料と機器の選択

--金属材料：アルミニウム合金（航空リベット用）、銅合金（精密部品用）

--非金属材料: 2成分ポリウレタン (ピュア)、硬度調整可能 (ABS から TPE まで)

--主要設備：真空チャンバー（1,800～3,000人民元）、中周波電気炉（容量12.5トン）

4. 産業応用

--自動車：エアフィルターハウジング、ランプシェードなど、射出成形よりも単価が低い

--民生用電子機器：携帯電話の筐体、キーボードなど、小ロット（50個未満）、生産サイクル1～4日

--コスト比較: 真空鋳造金型はコストが低くなりますが、単位コストは砂鋳造よりも高くなります。

ラピッドプロトタイピング部品

ラピッドプロトタイピングプロセス:

弊社の簡素化されたプロセスにより、設計から試作までの効率的な過程を体験し、高品質の部品を迅速かつ正確に入手することができます。

当社のラピッドプロトタイピング技術

当社のラピッドプロトタイピングは、高度な製造技術を統合し、設計から高品質なプロトタイプを迅速かつ効率的に製造します。最先端の設備と多様なプロセスを活用することで、精度、材料の多様性、そして迅速な納期を実現します。

当社が使用する主なテクノロジー:

--CNC 加工 – 金属およびプラスチックのプロトタイプの高精度なフライス加工と旋削。

--3D プリント – 高速で詳細な部品を印刷できる サービスレベル保証、SLS、MJF、SLM。

--真空鋳造 - 射出成形品質の小ロットプラスチックプロトタイプに最適です。

--板金加工 - 金属製筐体および構造部品の迅速な製造。

--当社の施設には産業用 3D プリンター、多軸 CNC マシン、高度な成形システムが備わっており、優れた精度と再現性を保証します。

ラピッドプロトタイピングサービスをお選びください

1. 技術の種類と応用

--サービスレベル保証（ステレオリソグラフィー）

±0.05mmの精度で、医療用モデルや複雑な構造部品などの高精度、高表面仕上げのプロトタイプに適しています。

--SLS（選択的レーザー焼結）

機能試作や小ロット生産に適しています。ナイロンまたは金属粉末を原料とし、射出成形と同等の機械的強度を備えています。

--FDM（熱溶解積層法）

低コストで、迅速な設計コンセプトの検証に適していますが、精度と強度は低くなります (±0.5mm)。

2. 重要な考慮事項

--精度要件: サービスレベル保証 と SLS はミクロンレベルの精度に適していますが、FDM はより低い精度要件に適しています。

--材料特性: SLS のナイロン材料は機械試験に適しており、サービスレベル保証 樹脂は視覚検証に適しています。

--コストと速度: FDM はコストが最も低く、サービスレベル保証 と SLS は高価値のプロトタイプに適しています。