迅速な板金試作サービス

ラピッドシートメタルプロトタイピング技術とプロセス

1. ダイレスマルチポイント成形技術

ディスクリートダイ設計のコンセプトに基づき、コンピュータ制御の調整可能なユニットを用いて板金の3次元曲面成形を実現するこの技術は、従来のダイセットを必要とせず複雑な形状を成形できるため、特に小ロットのカスタマイズ生産に適しています。

2. ソリッドワークス 板金設計プロセス

--ベースフランジ法：板厚を直接スケッチし、設定することで、基本的な板金部品を生成します。規則的な形状の設計に適しています。

--ソリッド変換方法：押し出しソリッドから曲げ構造を生成するには、「シートメタルに変換」関数を使用します。3Dモデルが既に存在する場合に適しています。

3. 板金成形プロセスの比較

--従来の金型スタンピング：上型と下型の連携に依存します。大量生産に適していますが、金型コストが高くなります。

--電磁アシスト描画：電磁力とマルチポイント成形技術を組み合わせることで、スプリングバックを低減し、成形精度を向上させることができます。

4. プロトタイピングの重要なステップ

--要件分析: 機能、材料、コストの制約を特定し、迅速な反復を可能にするプロセスを優先順位付けします。

--3D モデリングの検証: ソリッドワークス などのソフトウェアを使用して曲げや展開をシミュレートし、製造上の競合を回避します。

--ラピッドプロトタイピング: CNC または 3D プリントを使用して機能プロトタイプを作成し、組み立ての実現可能性をテストします。

5. 産業応用

--産業機器ハウジング: ダイレス成形技術を使用することで、開発サイクルが 3 日間に短縮され、コストが 40% 削減されます。

--電子機器の板金部品: ソリッドワークス 設計とレーザー切断によりプロトタイプを迅速に提供します。

ラピッドプロトタイピング部品

ラピッドプロトタイピングプロセス:

弊社の簡素化されたプロセスにより、設計から試作までの効率的な過程を体験し、高品質の部品を迅速かつ正確に入手することができます。

当社のラピッドプロトタイピング技術

当社のラピッドプロトタイピングは、高度な製造技術を統合し、設計から高品質なプロトタイプを迅速かつ効率的に製造します。最先端の設備と多様なプロセスを活用することで、精度、材料の多様性、そして迅速な納期を実現します。

当社が使用する主なテクノロジー:

--CNC 加工 – 金属およびプラスチックのプロトタイプの高精度なフライス加工と旋削。

--3D プリント – 高速で詳細な部品を印刷できる サービスレベル保証、SLS、MJF、SLM。

--真空鋳造 - 射出成形品質の小ロットプラスチックプロトタイプに最適です。

--板金加工 - 金属製筐体および構造部品の迅速な製造。

--当社の施設には産業用 3D プリンター、多軸 CNC マシン、高度な成形システムが備わっており、優れた精度と再現性を保証します。

ラピッドプロトタイピングサービスをお選びください

1. 技術の種類と応用

--サービスレベル保証（ステレオリソグラフィー）

±0.05mmの精度で、医療用モデルや複雑な構造部品などの高精度、高表面仕上げのプロトタイプに適しています。

--SLS（選択的レーザー焼結）

機能試作や小ロット生産に適しています。ナイロンまたは金属粉末を原料とし、射出成形と同等の機械的強度を備えています。

--FDM（熱溶解積層法）

低コストで、迅速な設計コンセプトの検証に適していますが、精度と強度は低くなります (±0.5mm)。

2. 重要な考慮事項

--精度要件: サービスレベル保証 と SLS はミクロンレベルの精度に適していますが、FDM はより低い精度要件に適しています。

--材料特性: SLS のナイロン材料は機械試験に適しており、サービスレベル保証 樹脂は視覚検証に適しています。

--コストと速度: FDM はコストが最も低く、サービスレベル保証 と SLS は高価値のプロトタイプに適しています。